پمپ وکیوم روغنی VALUEدو مرحله 17متر

بلوئر ساید چنل عموما وسیله ای برای مکش و دمیدن هوا بدون جا به جایی هوا می باشند، این نوع از دستگاه ها توانایی یک مقدار معینی از هوا برای دمیدن یا مکش را دارند. حضور این ساید چنل بلوئر ها در تصفیه فاضلاب های بهداشتی و صنعتی بسار موثر است و بوسیله هوا دهی عمقی باعث اکسیداسیون فعال و اکسیژن دهی مستقیم به فاضلاب و اکسید شدن آن می شود.

بیشتر بخوانید : آشنایی با پمپ لجن کش

ساید چنل ها دارای دو نشانه هستند یکی فشار خروجی حداکثر که بر حسب میلی بار ثبت می شود و دیگری مقدار هوا دهی یا حداکثر دبی که بر معیار متر مکعب بر ساعت ثبت می شود. ساید چنل ها هم در حالت بلوئر یعنی دمنده و هم در حالت مکنده یعنی وکیوم قابل استفاده هستند.

بلوئر ها قسمتی از هوا را در خود حبس می کنند و آن هوا را با فشار و جهت مورد نظر منتقل می کنند. و این عمل مستم داشتن یک ورودی و یک خروجی است.

اجزای بلوئر ساید چنل

اجزای ساید چنل  تشکیل شده است از یک الکتروموتور که به یک پروانه که پره های آن به صورت شعاعی است کوپل شده است این پروانه داخل یک محفظه ای است که دو طرف این پروانه حفره وجود دارد یک حفره جهت ورودی هواست و حفره دیگر برای خروج هوا با فشار بیشتر از هوای ورودی است هر دوی این حفره ها دارای سیستم صدا قطع کن می باشند.

جنس پروانه های به کار برده شده ممکن است از آلمینیوم ، استیل، تیتانیوم و … باشد.

انواع بلوئر ساید

بلوئر ساید چنل ها بر اساس کاربرد و ساختمان به جند دسته تقسیم می شوند

بلوئر یک مرحله ای

این بلوئر ها با توجه به جنس تیغه های پروانه شکل پروانه از قسمت ورودی هوا را مکش میکنند و از قسمت خروجی با فشار بیشتر خارج میکنند این بلوئر ها توانایی محدودی در دمیدن هوا دارند به همین منظور در صنایعی که نیاز به فشار کم هوا و هوادهی برای عمق های کم دارند مورد استفاده قرار میگیرند.

فن

فن ها می توانند میزان حجم بیشتری هوا تولید کنند ولی مانند بلوئر یک مرحله ای فشار هوای تولیدی بسیار کم است از فن ها در سیستم های تهویه مطبوع و یا تهویه هوا استفاده می شود.

اسکروبلوئر

این دستگاه بوسیله چرخیدن دو پیچ عمل مکش را ایجاد می کند از این دستگاه ها بیشتر در حالتی استفاده می شود که فشار هوا بسیار بالا باشد.

روتس بلوئر

این دسته از بلوئر های ساید چنل دارای روتور می باشند که با چرخیدن این روتور ها از یک سمت ایجاد خلا می کند و از سمت دیگر هوا را با فشار و حجم بسیار بالا خارج می کند از این دسته از بلئر ها در صنایعی چون تصفیه آب ، پرورش ماهی، فولاد سازی و… استفاده می کنند.

به طور کلی از بلوئر ساید چنل ها در ماشین بطری پر کنی، جدا سازی گاز و حباب از مایع در سیستم های تصفیه، خشک کردن اتومبیل در کارواش،صنایع غذایی و بهداشتی، تولید سیم و کابل، پرورش ماهی و میگو، آبکاری فی و… استفاده می شود.

اجزای پمپ وکیوم بر اساس نوع و مدل پمپ می تواند متفاوت باشد برای عمل وکیوم پمپ ها نیازمند اجزای مختلفی هستند که در این مقاله به معرفی آنها می پردازیم

در پمپ وکیوم وظیفه مشترک اجزای مختلف جهت ایجاد خلا و خارج کردن گاز اضافی از مجموعه مورد نظر  می باشد.

به طور کلی پمپ های وکیوم را از نظر ساختار و کاربرد به دو دسته عمده تقسیم می کنند: پمپ وکیوم آبی و پمپ وکیوم روغنی که در ادامه به توضیح اجزای هر کدام از این پمپ های وکیوم پرداخته می شود.

اجزای پمپ وکیوم آبی

همانطور که از نام این پمپ مشخص است آب برای ایجاد خلا بسیار موثر است و برای پایین آمدن دمای موتور پمپ از آب استفاده می شود.

اجزای پمپ وکیوم آبی شامل محفظه ای برای سیلندر، یک عدد پروانه که به موتور مستقیم متصل است که باعث چرخش مایع به صورت حلقه ای می شود و تکمیل کننده فرآیند خلا سازی نیز می باشد ، این پمپ شامل دو دریچه یکی ورودی به پمپ که آب از همین دریچه به اضافه هوا وارد می شود و یکی دریچه خروجی که در سمت دیگر پمپ قرار دارد و هوا را به سمت بیرون هدایت می کند.

پمپ های وکیوم آبی را از جهت کوپلینگ هم به سه دسته تقسیم می کنند: End close ، مگنت کوپلینگ ، کوپله همراه کوپلینگ و تسمه

قطعات وکیوم روغنی

به طور کلی در این نوع از پمپ های خلا برای کاهش دمای موتور پمپ از روغن استفاده می شود. این پمپ ها به دو دسته تک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم می شوند. در پمپ های تک مرحله ای زمانی که جریان برق متوقف می شود عمل تولید خلا هم متوقف می شود ولی در پمپ های دو مرحله ای با متوقف نمودن جریان برق تا مدتی بعد از قطع برق عملیات تولید خلا و مکش ادامه دارد.

این نوع از پمپ ها از سیلندر، محفظه ای برای مکش، روتور، پره هایی برای وکیوم پره های موجود در این نوع از پمپ ها به شکل لوبیایی هستند که در خلاف جهت هم حرکت می کنند و استاتور تشکیل شده است که برای صنایع بهترین انتخاب می باشد.

در هر نوع از پمپ های وکیوم قطعه پره چرخنده از اجزای اصلی پمپ می باشد که  ۴ عمل را بر عهده دارد

عمل انبساط در این مرحله در قسمت ورودی موجب ایجاد مرحله مکش می شود

مرحله تجزیه در این قسمت ورودی پمپ بسته می شود

مرحله تراکم

و در آخر مرحله خروج گاز

به طور کلی در تمام موتور ها یا پمپ هایی که برای کار کردن به گاز یا انواع مایعات نیاز دارند از نشت بند یا آب بند استفاده می شود در حقیقت نشت بند وظیفه دارد تا از خارج شدن مایعات یا گاز های حاصل از اختلاف فشار قطعاتی که نسبت به هم ثابت و یا متحرک هستند جلوگیری کند.

قطعات ثابت در دستگاه ها مانند سر سیلندر ها یا پوشش های تبدیل حرارتی، درپوش، شیرها می باشد، همچنین قطعات متحرک که نسبت به موقعیت یکدیگر حرکت دارند نظیر : توربین های بخار، پمپ های رفت و برگشتی و کمپرسور های رفت و برگشتی و … می باشند.

بیشتر بدانید : انواع پمپ وکیوم

با توجه به مسائل تولید آلودگی توسط پکینگ ها در فرآیند جلوگیری از نشت یا خارج شدن مایع یا گاز در حین کار، بسیاری از کاربران و صنعتگران از نشت بند به جای پکینگ ها استفاده می کنند.

انواع نشت بند

نشت بند ها بر اساس کار و نوع عملکرد خود به چند دسته تقسیم می شوند

نشت بند های قطعات ثابت

که در بین قطعات ثابت مانند سرسیلندر ها کمپرسور ها و… مورد استفاده قرار می گیرند، نشت بند های ثابت بر اساس نوع عملکرد ، میزان اختلاف فشار، جنس قطعات و … به چند دسته تقسیم می شوند :

گسکت های فی ، گسکت های غیر فی ، نشت بند های خمیری و نشت بند های نواری

نشت بندهای متحرک

از این دسته از نشت بند ها در بین قطعاتی که نسبت به هم حرکت چرخشی یا رفت و برگشتی دارند مانند گیربکس ها ، توربین های بخار و … استفاده می شوند که به چند دسته تقسیم می شوند :

نشت بند های تماسی، نشت بند های فاصله ای،  مکانیکال سیل ها

نشت بندهای مکانیکی

نشت بند های مکانیکی دو صفحه تخته ای شکل دارند که به نسبت هم حرکت می کنند یکی از این صفحه ها ثابت و دیگری متحرک می باشد و علت نام گذاری نشت بند مکانیکی همین مورد می باشد. این نوع از نشت بند ها غالبا بیشترین خرابی را در پی دارد که باید در هنگام تهیه آن با توجه به مدل آنها بسیار توجه کرد.

هر نشت بند مکانیکی یک نشت بند دوم دینامیکی دارد که ممکن است به شافت با خوردگی آسیب برساند که در این حالت پیشنهاد می شود شافت را بوسیله بوش محافظت کرد.

نکاتی که قبل از استفاده آب بند باید به آن توجه نمود

صاف بودن صفحه هایی که قرار است نشت بند بر روی آن نصب گردد

 قرار گیری منظم و موازی سطوح قبل از نصب نشت بند

نیرویی که روی سطوح وارد می شود باید به اندازه نیاز باشد

نیروی وارد شده بر روی سطوح باید به شکل یکنواخت روی سطوح باشد

به طور کلی کار کردن با برخی مایعات آسان و با برخی بسیار سخت است واجب است کاربران قبل از تهیه نشت بند از تاثیر مایع بر روی نشت بند غافل نشوند.

نقش روغن وکیوم در پمپ های وکیوم روغنی

اولین کاری که روغن وکیوم در پمپ های وکیوم انجام می دهد روان کاری قطعات داخلی پمپ وکیوم می باشد.

در پمپ های وکیوم روغنی روتاری تلرانس خیلی کمی بین قطعات دوار و ثابت می باشد . روغن با پر کردن فاصله بین قطعات اجازه نمی دهد قطعات مکانیکی درون پمپ وکیوم هنگام دوران با یکدیگر درگیر شوند . یکی دیگر از مزیت های آن آب بندی کردن و جلوگیری از ورود هوا بین قطعات می باشد.

از دیگر مزیت های مهم ، انتقال گرمای ناشی از سایش قطعات و توان مصرفی است که روغن پس از جذب گرما آن را به محیط اطراف انتقال می دهد .

در پمپ های وکیوم روغنی به دلیل اینکه فشار بخار روغن نسبت به آب بالاتر است در نتیجه در این نوع وکیوم می توان از خلاء بهتری نسبت به آب بهره مند شد البته به شرطی که از روغن های استاندارد و با کیفیت استفاده گردد .

زمانی که شما از روغن وکیوم استاندارد استفاده نکنید آب موجود در محیط وارد روغن شده و هنگامی که بر اثر گرما بخار می شود ، پمپ وکیوم به خلاء کردن بخارات درون خود مشغول می گردد که این باعث میزان کم خلاء می گردد و به جز این که پمپ خلاء به خلاء مناسب نمی رسد عمر پمپ وکیوم نیز کاهش می یابد .

روغن پمپ وکیوم باید مرتباً و به موقع از نظر رنگ و سطح و کف آلود بودن بررسی گردد و در صورت هرگونه تغییر در آن باید سریعاً نسبت به تعویض آن اقدام گردد . در صورتی که شما به این مهم توجه داشته باشید مطمئناً دستگاهتان سال ها برای شما کار خواهد کرد.

روغن های غیر استاندارد باعث خرابی زود هنگام پمپ و قطعات داخلی آن می گردد .

از دیگر عوارض استفاده از روغن غیر استاندارد خروج دود از اگزوز دستگاه می باشد .

همانگونه که برای خودروی خود از بهترین روغن ها و روغن مخصوص استفاده می کنید در مورد پمپ وکیوم هم از اصل بودن و استاندارد بودن روغن اطمینان حاصل کنید و بدانیم که هر روغنی ، روغن وکیوم نیست .

کارشناسان ما در این امر مهم همراه و در کنار شما هستند .

انواع پمپ وکیوم و کارآیی آن.

قبل از اینکه به انواع پمپ وکیوم بپردازیم بهتر دیدیم که مختصری در مورد پمپ وکیوم توضیح داده تا بهتر با این دستگاه پرکاربرد در صنعت آشنا شویم .

پمپ وکیوم چیست؟

          پمپ وکیوم یا همان پمپ خلاء همانگونه که از اسم آن پیداست جهت خلاء کردن هوا یا گازهای دیگر از یک محیط می باشد.

از نظر عملکرد ، دو نوع پمپ وکیوم داریم – پمپ مک ، پمپ باد

·        پمپ مک یا همان مکش به نام پمپ جاذب هم شناحته می شود . پمپ وکیوم مک با مکش گاز از یک سطح خاص باعث تخلیه کامل گاز شده و بعد از سرد کردن آن نهایتاً به صورت مایع آن را خارج می کند .

·        پمپ وکیوم باد که به پمپ انتقال هم شناخته می شود بدین صورت عمل می کند که بوسیله بخش مکانیکی و حرکتی پمپ ، گاز را از داخل به خارج هل می دهد که این کار بوسیله شتاب دادن به مولکول های گاز اتفاق می افتد.

انواع پمپ وکیوم

پمپ وکیوم انواع مختلفی دارد که مهمترین آن ها پمپ وکیوم آبی و پمپ وکیوم روغنی می باشد .

·        پمپ وکیوم آبی یا به عبارتی پمپ وکیوم آب در گردش می تواند از آب یا هر مایعی که دارای خاصیت فشار بخار مناسب باشد استفاده کند. بدین صورت که با چرخش پروانه ها حلقه هایی از مایع تشکیل می گردد که ایجاد آن ها باعث خلاء می گردد . ضمناً همین آب باعث خنک شدن موتور نیز می گردد.

·        ویژگی مهم پمپ وکیوم آب در گردش

پایین بودن هزینه تعمیرات به همراه راندمان بالا در پمپ وکیوم آبی باعث علاقه مندی صنایع به استفاده از این نوع پمپ خلاء گردیده است .

·        پمپ وکیوم روغنی نیز مشابه پمپ وکیوم آبی می باشد . در این نوع پمپ از روغن و هوا جهت خنک سازی و وکیوم استفاده می گردد .

پمپ وکیوم یا پمپ خلاء به دستگاهی اطلاق می گردد که بتواند گاز یا مایع را از یک سطح یا حجم مشخصی خالی کند به صورتی که فشار آن حجم یا سطح از فشار محیط کمتر شود.

به سرعت تخلیه گاز یا مایع که در واحد ساعت انجام می گیرد حجم وکیوم میگویند و با علامت m³/h نشان داده می شود که توان پمپ های وکیوم را از همین میزان مکش و قدرت تخلیه نهایی دستگاه می سنجند.

در قدیم واژه خلاء اصولاً هیچ معنا و مفهومی نداشت اما امروزه یکی از کاربردی ترین عوامل در صنایع و حتی پزشکی می باشد .

در کل برای انتقال مواد در طبیعت از قانون جاذبه استفاده می شود که با ایجاد اختلاف سطح و با کمک جاذبه مواد از سطح بالاتر به سطح پایین ترحرکت میکنند. ولی با اعمال فشار بصورت مکانیکی نیز می توان این جابجایی را ایجاد کرد . به عنوان مثال اگر شما یک بطری پر از آب داشته باشید تا حدودی می توانید بدون اینکه بطری را کج کنید به وسیله فشار به بدنه بطری مقدار مشخصی از آب درون آن را به بیرون سرریز کنید. حال از همین عمل ساده کمک گرفته شده و دستگاه مکش یا پمپاژ با توان و کاربردهای متفاوت جهت صنایع مختلف ساخته شده است.

از پمپ های فشار برای انتقال آب از چاه ، استخر ، رودخانه و . استفاده می شود ولی پمپ های وکیوم با ایجاد فشار منفی(خلاء) که باعث مکش می شود به جابجایی مواد کمک می کند .

برای انتخاب پمپ وکیوم مناسب باید به نوع مواد ، حجم ، دانسیته مواد و . توجه داشت.

پمپ وکیوم روغنی، جزو دسته پمپ های با رده ی متوسط می باشند  و در صنایع متوسط استفاده می شوند ،  مانند انواع چیلر و صنایع مم به استفاده از وکیوم با فشار پایین
پمپ وکیوم روغنی با چرخش الکترو موتور و حرکت دورانی روتور در درون سیلندر و ایجاد یک نیروی پایدار گریز از مرکز تیغه ای روتور عملیات مکندگی را انجام می دهند. عملیات گردشی در پمپ وکیوم روغنی جهت روغنکاری قطعات و خنک کردن آنها عمل میکند و مصرف روغن تنها بصورت تعویض روغن پمپ وکیوم میباشد.

مصرف برق پمپ وکیوم روغنی در حدود 1/4 پمپ وکیوم آب در گردش است. در صورتی که در مقایسه قدرت خلاء ، توان پمپ وکیوم روغنی از پمپ های وکیوم آب در گردش بیشتر است.
با تمام این تعاریف در برخی از صنایع با توجه به نوع کاربری خود ممکن است مم به استفاده از پمپ خلاء یا پمپ وکیوم آب در گردش باشند.
شرکت Value فرانسه از شرکت های معتبر در ساخت و تولید پمپ های وکیوم روغنی در مدل های مختلف می باشد از انواع محصولات شرکت Value می توان به پمپ وکیوم روغنی تک مرحله ای و پمپ وکیوم روغنی دو مرحله ای اشاره کرد.
فروشگاه نوان صنعت با بیش از 15 سال سابقه درخشان در امر واردات و ارائه محصولات صنعتی و اتوماسیون ارائه کننده انواع پمپ وکیوم روغنی Value‌ با گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش در سراسر ایران می باشد

لیست قیمت پمپ وکیوم روغنی Value‌

کاتالوگ پمپ وکیوم روغنی Value‌

شیر اطمینان که عبارت کامل آن شیر اطمینان فشار است ، یکی از تجهیزاتی است که برای حصول از ایمنی در صنعت به کار می رود .این شیر در کنترل  فشار نقش موثری دارد.

این محصول باعث جلوگیری از تحت فشار قرار گرفتن لوله ها و شیرآلات می شود . بنابراین می بایست در انتخاب شیر اطمینان فشار یا PSV  با دقت بیشتری عمل کرد .

شیر اطمینان چگونه کار می کند ؟

نوع عملکرد شیرهای اطمینان به نوع ساختار داخلی آنها بستگی دارد اصولا در این شیر ها فنری تعبیه شده است که با رسیدن فشار به قسمت عقب سیر به یکبار باز می شود و عملکرد خود را شروع می کند که بیشتر برای سیالات با تراکم بالا استفاده می شود.

شیر اطمینان در صنعت

 در تصفیه نفت و مشتقات نفتی در صنعت پتروشیمی، در تولیدات مواد شیمیایی، صنایع غذایی و … کاربرد دارد

به طور کلی در مواردی که فشار بسیار بالا می رود مانند اتو شویی ها که فشار بخار بالا می رود از شیراطمینان استفاده می شود.

کاربرد دیگر این محصول در کمپرسور هوای فشرده است و با بالا رفتن فشار منبع این شیر عمل کرده و از انباشت بیش از حد هوا و در نهایت انفجار ناگهانی جلوگیری می کند.

در صنعت تولید آبگرمکن

در آب گرم کن ها چون فشار آب زیادی را وارد لوله می کنند احتمال خرابی ترموستات بالا می رود استفاده از شیر اطمینان درصد خرابی ترموستات را بسیار پایین می آورد.

شیر اطمینان در زود پز

زود پزها وسیله ای برای پخت غذا در کمترین زمان با استفاده از فشار زیاد بخار آب حاصل از آب غذا می باشند در نتیجه فشار در زود پز ها بسیار بالا می رود معمولا در زود پز ها برای جلوگیری از آسیب بیشتر از دو شیر اطمینان استفاده می شود.

انواع شیر اطمینان

این شیر ها انواع مختفی دارند و در صنایع مختلف بسته به نوع کاربرد آن ها انواع مختلفی از این محصول استفاده می شود در ادامه با برخی از انواع شیر اطمینان آشنا می شویم.

شیر اطمینان فشار وکیوم

این نوع از شیر که با نماد VPSV نشان داده می شود فشار استاتیک حاصل از عملکرد دستگاه را خارج می کند و عملکرد آن زمانی آغاز می شود که بین خط لوله و محیط افت فشار بوجود بیاید.

فشار کم

این شیر اطمینان نماد LPSV دارد این شیر اطمینان نیز فشار استاتیکی را زمانی که بین خط لوله و اتمسفر افت پیدا می کند کنترل می کند.

شیر اطمینان ولو

عملکرد این شیر به این صورت است که با افزایش فشار به طور اتوماتیک باز می شود و با بازگشت فشار به حد نرمال به صورت اتوماتیک بسته خواهد شد.

ریلیف یا SRV

شیراطمینان ریلیف یا SRV که فشار استاتیک را به صورت اتومات از روی هم گاز و هم سیالات خارج می کند.

استاندارد لازم جهت تولید شیراطمینان

همانند سایر موارد صنعتی شیرهای اطمینان نیز باید دارای استاندارد های جهانی باشند که در شرایط مختلف بهترین عملکرد را نشان دهند این استاندارد ها به دو دسته استاندارد های امریکا و استاندارد های اروپایی تقسیم می شوند که استاندارد های امریکایی توسط دو گروه تایید می شوند یکی انجمن مهندسان مکانیکی امریکا و دیگری سازمان نفت امریکا، اما استاندارد های اروپایی به ۵ گروه تایید کننده تقسیم می شود مانند استاندارد ایزو ۴۱۲۶ و …

به طور کلی کمپرسور به دستگاهی گفته می شود که فشار انواعی از سیالات و یا گاز ها را افزایش می دهد به طوری که فشار هوای خارج شده از کمپرسور بسیار بالا می باشد. برای نمونه ساده ترین کمپرسور هوای فشرده می توان تلمبه دوچرخه را نام برد که بوسیله نیروی انسانی عمل می کند.

کمپرسور هوای فشرده را بر اساس کاربرد به دو دسته اصلی تقسیم می کنند

دینامیکی

همانطور که از نام این دسته مشخص است بوسیله حرکت دینامیکی فشار گاز را تولید و به سیستم وارد می کنند این مشخصه دینامیکی در حقیقت همان حرکت پره های داخل کمپرسور می باشد که با بالا بردن انرژی جنبشی هوای وارد شده و تبدیل آن به انرژی فشاری گازی هوا را با فشار خارج می کند.

جابجایی مثبت

این نوع از کمپرسورها با جا به جا کردن گاز یک میزان معین گاز را خارج می کند در حقیقت فشار گاز خارج شده کاملا متناسب با تعداد دور کمپرسور می باشد.

همچنین کمپرسور های هوا از نظر ساختاری نیز به دو گروه عمده تقسیم می شوند

کمپرسورهای دمنده

این کمپرسورها فشار کمی تولید می کنند این کمپرسور ها اصولا برای تولید فشار هوا استفاده نمی شوند و اصولا برای جا به جا کردن حجمی از هوا مورد استفاده قرار می گیرند و تقریبا از آنها به عنوان هواکش استفاده می کنند. برای کاربرد دقیق کمپرسور ها باید به درستی آنها را شناخت تا از یک کمپرسور فشار قوی برای عملی که از یک هواکش بر می آید استفاده نکرد. با نمونه هایی از کمپرسور دمنده در ادامه آشنا می شویم.

قفس سنجابی

این کمپرسور از معمول ترین و پر طرفدارترین نوع دمنده می باشد و برای جا به جایی هوا گزینه بسیار مناسبی است، ساختار این کپرسور تشکیل شده از یک پروانه که بر روی یک شفت الکتروموتور قرار دارد و عمل مکش هوا از طریق پره های این پروانه صورت می گیرد.

چرخش هوای مکرر

این نوع از دمنده ها دارای یک پروانه با تعداد پره های بسیاری می باشد که موجب ایجاد چرخش هوا می شود این دمنده فشار هوای خروجی بیشتری تولید می کند.

دمنده بادامی

این دمنده دو پروانه دارند که به شکل بادامی دارد که فشار خروجی بالایی دارند و برای صنایع بزرگ مانند معدن سازی کاربرد دارند.

کمپرسور های فشار قوی

گروه دوم کمپرسور های فشار قوی هستند که بر خلاف گروه قبلی ، فشار تولیدی این گروه بسیار بالاست و برای فشرده سازی هوا بسیار کار آمد می باشند. در ادامه به نمونه هایی از کمپرسور فشار قوی اشاره می کنیم.

پیستونی شکل

این نوع کمپرسور حجم کوچکی دارد که در صنایع کوچک و یا موارد خانگی کاربرد دارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است و عمل مکش توسط یک سیلندر و پیستون انجام میگیرد.

دیافراگمی

این نوع همانند کمپروسور پیستونی برای کارهای کوچک و خانگی مناسب می باشد و عمل مکش هوا و خروج هوا با فشار توسط یک میل لنگ دیافراگم که به جهت بالا و پایین حرکت می کند انجام می شود. از کاربرد این مدل می توان به اسپیلت کولر گازی اشاره کرد.

بیشتر بخوانید : اینورتر در اسپلیت ها چه کاربردی دارد

توربو کمپرسورها

از این دسته از کمپرسور ها در صنایع بزرگ مانند خودروسازی و هواپیما سازی و … استفاده می شود از نظر قیمتی هم مقرون به صرفه نیست.

کمپرسور پیچی

این کمپرسور هم در صنایع بزرگ کاربرد دارد و از نظر اقتصادی نیز هزینه کمتری را به خود اختصاص می دهد و تولید فشار هوا توسط پیچ های داخل کمپرسور صورت می گیرد.

ساید چنل های زیمنس اغلب در کشور چک تولید و به سراسر جهان از جمله ایران صادر می گردد با این موجود ساید زیمنس از کیفیت خوبی برخوردار است.

کمپانی زیمنس از با سابقه ترین تولید کنندگان در عرصه های مختلف نظیر تجهیزات برقی، تولید برق، الکتروموتور و لوازم خاگی و پزشکی و … می باشد. برند زیمنس از لحاظ کیفیت و تولید محصولات با عمر طولانی به یکی از قطب های اصلی در تولیدکنندگان صنعتی جهان تبدیل شده است.

بیشتر بخوانید : بلوئر ساید چنل چیست